હાથથી બનાવેલ સિરામિક્સ

હેન્ડમેઇડ સિરામિક્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ચાર તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કાચા માલનું ઉત્પાદન (ગ્લેઝ અને માટીનું ઉત્પાદન), રચના, ગ્લેઝિંગ અને ફાયરિંગ.

કાચા માલનું ઉત્પાદન આમાં વહેંચાયેલું છે:

1. ગ્લેઝ નિર્માણ

Glazeâ બોલ ગ્રાઇન્ડીંગ ફાઇન ક્રશિંગ (બોલ મિલ), âઆયર્ન રીમુવલ (આયર્ન રીમુવર), â ચાળણી (વાઇબ્રેટીંગ સ્ક્રીન) â ફિનિશ્ડ ગ્લેઝ

2. માટીનું નિર્માણ

Sludgeâ બોલ ગ્રાઇન્ડીંગ (બોલ મિલ) â મિશ્રણ (મિક્સર) â આયર્ન રીમુવલ (આયર્ન રીમુવર) â ચાળણી (સ્પંદન કરતી સ્ક્રીન)â સ્લરી નિષ્કર્ષણ (સ્લરી પંપ)â સ્લજ પ્રેસિંગ (ફિલ્ટર પ્રેસ) )â વેક્યૂમ મડ ટ્રેનિંગ (મડ ટ્રેનર, આંદોલનકારી)

ફોર્મિંગને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ખાલી રચના પદ્ધતિ, માટીની પ્લેટ બનાવવાની પદ્ધતિ, માટીની પટ્ટી પ્લેટ બનાવવાની પદ્ધતિ, ફ્રીહેન્ડ ગૂંથવાની પદ્ધતિ અને મેન્યુઅલ સ્કલ્પચર મોલ્ડિંગ.

સિરામિક્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સિરામિક્સનું સૂકવણી એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે અને સિરામિક ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખામીનો મોટો ભાગ અયોગ્ય સૂકવણીને કારણે થાય છે. સિરામિક્સની સૂકવણીની ઝડપ ઝડપી, ઉર્જા બચત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, પ્રદૂષણમુક્ત વગેરે નવી સદીમાં સૂકવણીની ટેકનોલોજી માટેની પાયાની જરૂરિયાતો છે.

સિરામિક ઉદ્યોગના સૂકવણીએ કુદરતી સૂકવણી, રૂમ સૂકવવાના રૂમમાં સૂકવણી અને હવે સતત ડ્રાયર્સ, દૂર-ઇન્ફ્રારેડ ડ્રાયર્સ, સોલર ડ્રાયર્સ અને વિવિધ ગરમીના સ્ત્રોતોની માઇક્રોવેવ સૂકવણી તકનીકોનો અનુભવ કર્યો છે.

સૂકવણી એ પ્રમાણમાં સરળ તકનીક હોવા છતાં, તે ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે માત્ર સિરામિક્સની ગુણવત્તા અને ઉપજ સાથે સંબંધિત નથી, પરંતુ સિરામિક સાહસોના એકંદર ઊર્જા વપરાશને પણ અસર કરે છે.

આંકડા મુજબ, સૂકવણી પ્રક્રિયામાં ઉર્જાનો વપરાશ ઉદ્યોગના કુલ બળતણ વપરાશના 15% જેટલો છે, અને સિરામિક ઉદ્યોગમાં, સૂકવણી માટેનો ઉર્જા વપરાશ આના કરતાં ઘણો વધારે છે, તેથી સૂકવણીની પ્રક્રિયામાં ઊર્જા બચત થાય છે. સાહસોના ઉર્જા સંરક્ષણ સાથે સંબંધિત છે.