સિરામિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ચાર તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કાચા માલનું ઉત્પાદન (ગ્લેઝ અને માટીનું ઉત્પાદન), મોલ્ડિંગ, ગ્લેઝિંગ અને ફાયરિંગ.
કાચા માલનું ઉત્પાદન આમાં વહેંચાયેલું છે:
1. ગ્લેઝ ઉત્પાદન
ગ્લેઝ â બોલ મિલ ફાઈન ક્રશિંગ (બોલ મિલ) â આયર્ન રીમુવલ (આયર્ન રીમુવર) â સ્ક્રીનીંગ (વાઈબ્રેટિંગ સ્ક્રીન) â ફિનિશ્ડ ગ્લેઝ
2. કાદવ ઉત્પાદન
કાદવ સામગ્રી â બોલ મિલ ફાઈન ક્રશિંગ (બોલ મિલ) â મિશ્રણ (મિક્સર) â આયર્ન રીમૂવલ (આયર્ન રીમુવર) â સ્ક્રીનીંગ (વાઈબ્રેટિંગ સ્ક્રીન) â સ્લરી પમ્પિંગ (મડ પંપ) â માટી સ્ક્વિઝિંગ (ફિલ્ટર પ્રેસ) â વેક્યૂમ મડ રિફાઈનિંગ (મડ રિફાઈનર, મિક્સર)
રચનાને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ખાલી રચના પદ્ધતિ, માટીની પ્લેટ બનાવવાની પદ્ધતિ, માટીની બાર પ્લેટ બનાવવાની પદ્ધતિ, ફ્રીહેન્ડ ગૂંથવાની પદ્ધતિ અને મેન્યુઅલ શિલ્પ રચના.
સિરામિક્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સિરામિક્સનું સૂકવણી એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. સિરામિક ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની મોટાભાગની ખામીઓ અયોગ્ય સૂકવણીને કારણે થાય છે. ઝડપી સૂકવણીની ઝડપ, ઉર્જા બચત, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને પ્રદૂષણ મુક્ત નવી સદીમાં સૂકવણીની ટેક્નોલોજી માટે મૂળભૂત જરૂરિયાતો છે.
સિરામિક ઉદ્યોગનું સૂકવણી કુદરતી સૂકવણી, ચેમ્બર સૂકવણી અને હવે વિવિધ ગરમીના સ્ત્રોતો, દૂર ઇન્ફ્રારેડ ડ્રાયર, સોલાર ડ્રાયર અને માઇક્રોવેવ ડ્રાયિંગ ટેક્નોલોજી સાથે સતત ડ્રાયરમાંથી પસાર થયું છે.
સૂકવણી એ પ્રમાણમાં સરળ પરંતુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા છે, જે માત્ર સિરામિક ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને ઉપજને જ અસર કરતી નથી, પરંતુ સિરામિક સાહસોના એકંદર ઊર્જા વપરાશને પણ અસર કરે છે.
આંકડા મુજબ, સૂકવણી પ્રક્રિયામાં ઉર્જાનો વપરાશ કુલ ઔદ્યોગિક બળતણ વપરાશના 15% જેટલો છે, જ્યારે સિરામિક ઉદ્યોગમાં, કુલ બળતણ વપરાશમાં સૂકવવા માટે વપરાતા ઊર્જા વપરાશનું પ્રમાણ તેના કરતાં ઘણું વધારે છે, તેથી ઊર્જા વપરાશ સૂકવણીની પ્રક્રિયામાં બચત એ એન્ટરપ્રાઇઝની ઊર્જા બચત સાથે સંબંધિત મુખ્ય મુદ્દો છે.
